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臥式液壓拉床的使用中，無論是技術上還是在結構優化方面，都發揮了其*的優勢。一般來說，都是利用油泵液壓缸作為原始的方式來驅動，一次可以利用專業試樣作為缺口來利用。在擁有特殊的拉刀來利用，高精度的加工工藝。不僅是硬度有新的突破，而且在耐磨性上也有了新的突破，可以實現一次拉削。
液壓拉床采用液壓傳動原理，能無級變速，回程差速。拉床具有結構簡單、性能穩定優越、操作安全維護方便等優點。大大提高工作效率、降低成本，尤其適用批量生產。液壓拉床的設計結構合理、工人操作十分方便運行平穩可靠。主油缸中心線與主輔夾刀體中心線位于一體，拉刀運作的條件下，拉刀的優勢就體現出來了
臥式液壓拉床與其他拉床相比，具有以下特點：
1、拉床拉削過程只有主運動（拉刀運動），沒有進給運動（由拉刀本身的齒升量完成），因此機床（拉床）結構簡單。
2、臥式液壓拉床的拉刀是多刃刀具，一次行程即可同時完成粗、精加工，因此生產率很高。在大量或成批生產時，成本較低，特別是加工大批特殊形狀的孔或外表面時，效率更顯著。
3、由于拉削速度低，拉削過程平穩，切削層厚度很薄，因此加工精度可達H7級，粗糙度可達Ra0.8微米以內。若拉刀尾部裝有浮動擠壓環時，則還可以減小粗糙度，可在Ra0.2微米左右。
4、對操作人員的技術水平和熟練程度要求的較低。
5、加工成本低，液壓拉床的拉刀雖然價格高，但壽命很長，一把拉刀加工的工件數很多(修磨一次可拉削數百到數萬件)加工生產率又高，所以拉削成本較低。
臥式液壓拉床適用于各種機械部件的盤、套、環內孔的鍵槽、異形內孔及螺旋形花間等幾何形狀的精加工。廣泛使用于汽車、摩托車、農機、紡機、帶鋸床等生產制造行業，適宜于大批量生產生產效率遠高于銑床、插床和刨床。
